傳統工作密集型流程越來越多地面臨現代化高度協調的生產和邏輯流程的競爭，因而有望推動企業實施更靈活的生產。為了實現定制化大批量生產的目標，越來越多的企業正在使用RFID技術。未來工業生產是根據消費者所喜好的不同形狀和顏色進行定制，對生產過程要求的差異與對工件特征和要求同樣重要。任何參與批量生產的人員都不可避免地會面臨各種工作站中不同工作負荷的挑戰。若無智能系統支持，將絕對無法確保機械、員工和設備的合理部署。這尤其包括對不同工作流程平滑和高效地協調，包括輸送系統和噴涂機器人。希望能夠通過這種系統來逐漸替代復雜的人工操作。
 

　　RFID技術用于控制家具制造表面處理過程中的重要操作。在這里，各工件都配有RFID標簽，用于存儲特定的產品代碼。使用RFID工業超高頻讀寫器將每個工件的產品ID傳輸至工件電子標簽上，工件隨后被推送至可移動的運輸模塊。該模塊同樣配有超高頻讀寫器。家具部件的下一步動作取決于所采集的信息，該信息也同時被下一工序的機器人識別讀取，根據設置進行移動。當家具生產完成，傳送系統就將桌子、椅子和碗柜等輸送至噴涂生產線。傳送帶上的工件只有接收該數據，家具部件才能隨后被傳送到正確的后續工序位置中。
 

　　接下來，通過RFID識別傳輸回來的數據通知員工已經到達生產末端的工件數量。這里的數據可使用工業超高頻手持設備進行掃描。生產完成后，會由另一個超高頻讀寫器采集工件的數據，并將其傳輸至生產系統，然后將生產過程記錄改為檢驗結果寫入標簽。
 

　　針對工件上的電子標簽和家具部件上標簽的不同讀寫范圍，使用超高頻技術能夠同時滿足要求，并且可簡化和靈活安裝。由于檢測范圍更大，超高頻讀頭可以沿生產路線進行安裝。手持設備同樣需要具備遠距離檢測范圍，使得員工可以快速讀取數據。為避免和防止讀取錯誤的可能，需要對讀寫器進行功率調整。此外，對工件和家具部件上的電子標簽代碼也進行了區分設計，用于防止過濾過程中與本地相關的數據。
 

　　RFID技術使得家具制造商不僅提高了表面處理過程的效率，還縮短了停機時間。工件可以實時追蹤，且可獲得大量關于產品狀況的信息。RFID技術的使用還將實現其他兩項用途：首先是防止產品偽造;其次是實現長期質量追蹤。