客戶和制造商對自行車座、頭盔、手推車、汽車座椅等保護兒童的產品安全性尤其重視。因此對于生產故障是十分重視的，必須盡可能排除。但如果故障部件是由供應商提供時，這類故障通常不受制造商控制。因此，次要手段為能夠確保快速順利進行產品召回。使用將所有數據存儲在產品標簽上的RFID系統進行過程控制。追蹤系統通常使用標簽ID并將相關的生產數據保存在數據庫中，從而可以從所有相關的過程點訪問。無永久數據鏈路且不帶PLC的分布式系統有其特定的優勢：首先，提供了移動性和獨立性;其次，降低了布線成本。
 

　　汽車座椅生產過程包括16個步驟。每個步驟都需檢查一項特點。從建造座椅的底部，到最后將座椅包裝至紙板箱中。每個成功完成的生產步驟都必須記錄。若某個工作站缺失或無法成功完成，則會記錄為特定標識。整個過程會保存在RFID標簽中。驗證生產步驟的順序只有一個。系統通過在多個工作站的每個都成功完成裝配過程后設置標識來確保觀察到正確的序列。下一工作站會先檢查上一工作站是否完成后才會進行工序開工，檢查完成后才能繼續下一個工序。
 

　　第一個工作站將標簽粘貼在后續座椅的底板上。RFID讀頭會通過讀取新粘貼的標簽內容來檢查其位置是否正確。機器人測試站被選擇為第二個工作站。該工作站對大體上已完工的座椅的16項生產特點進行目視檢查。若座椅某些特點需稍后測試，則測試機器人可以通過座椅上的標簽選擇測試其他的特點。在完工的座椅打包前，檢測工作站檢查所有先前過程步驟是否在標簽上記錄且為合格。最后布置的工作站是返修工作站，把標記為不合格或缺失工序的座椅將在此返修。

　　在標簽的選擇上，應選擇較小的標簽，因為其需要一直粘貼在座椅上，用于工序的記錄以及發生安全問題是能夠及時召回。
 

　　返修工作站是其中的關鍵點。操作員將在平板電腦上查看這里的所有必要信息。它會顯示哪些特點是錯誤的，并附上最終系統裝配狀態的參考圖片。
 

　　其涵蓋的過程，尤其是返修，比以往更加高效和安全。只需將座椅放置在工作站上，就可以查看哪項特點存在問題。返修工作站選擇的是細長的讀寫頭，因為座椅不提供固定的位置和擺放樣式，因此讀寫頭需要有更大的檢測范圍，以實現全座椅覆蓋。長讀寫頭可確保在所有位置都能可靠檢測標簽。工作站還支持移動使用并可檢測封閉包裝箱中的座椅。
 

　　返修成功的座椅最終與其他座椅一樣放置在生產線末端工作站上。在這里會執行最終檢查，確認所有特點是否都合格。確認無誤后才會為座椅粘貼帶獨特序列號的合格品認證標簽。之后，座椅將包裝進紙箱中，包裝完成后無需打開紙箱，使用RFID手持終端即可讀取標簽。在出現錯誤時可前往經銷商處檢查問題座椅。