RFID作為一種先進的自動識別和數據采集技術，在各行業中都已經得到廣泛的應用。下面我們就針對汽車制造領域來深入了解一下，物聯網RFID在汽車制造領域的應用實例。

　　物聯網RFID在汽車制造領域的應用實例

　　德國的 ZF Friedrichshafen公司是全球知名的車輛底盤和變速器供應商，在全球25 個國家設有119家工廠，約有57 000 名員工。主要為商用車輛生產變速器和底盤，用戶不僅要求準時供貨，而且還要求按生產排序供貨。因此，ZF Friedrichshafen公司引進了一套 RFID系統來追蹤和引導八速變速器的生產，希望提高生產流程，實現在正確的時間按正確的順序運送正確的產品給顧客。

　　1、變速器標簽

　　ZF Friedrichshafe公司在這個新項目之前采用的是條碼識別產品，但條碼在生產器件過程中容易受損或脫落，公司需要一套可識別各個變速器的新方案。

　　針對這個 RFID新項目，ZF Friedrichshafe 公司專門設計了一個新的生產流程，通過對 RFID標簽進行測試，確認其可以承受變速器惡劣的生產環境。ZF Friedrichshafe 公司將RFID技術直接引入生產流程，建立了一條八速變速器的生產線，設置了15個RFID讀寫器標簽讀取點，通過獲得標簽存儲的信息來控制生產的全部流程。RFID標簽封裝在保護性塑料外殼里。當ZFFriedrichshafe公司澆鑄變速器的外殼時，外殼安置一個無源超高頻RFID標簽嵌體，標簽將安裝在嵌體里，嵌體符合 EPC Gen2 標準。

　　該RFID標簽內帶有 512 B 的用戶內存，標簽存儲著與生產相關的數據信息，該數據信息包括變速器的識別碼、序列號、型號和生產日期等，RFID讀寫器可以穿透外殼讀取到其中的信息。

　　2、標簽在生產線上

　　一旦標簽應用于變速器上，ZF Friedrichshafe公司或者供應商將采用手持或固定 RFID讀寫器測試標簽，并在標簽里存儲信息。然后，ZFFriedrichshafe公司或者供應商將采用讀寫器識別變速器外殼，再將變速器送往生產線上。

　　在生產線上，ZF Friedrichshafe 公司在 3 個生產階段共識別外殼約 15 次，包括機械處理、變速器集裝和檢測等。在全自動生產線的多個點上，ZF Friedrichshafe 公司采用遠距離讀寫器或讀寫站讀取標簽，并獲取可以改變特定變速器生產流程的信息。例如，在讀寫站可以升級標簽數據，如補充生產狀態信息等，同時在讀寫站獲取的工藝參數和測量值，可能被用于定制生產流程。

　　在生產的最后階段，各個變速器裝滿油，進行運行測試，確保RFID標簽正常工作。上述生產數據保留在 ZF Friedrichshafe 公司的服務器上，用于診斷和過程監測，如果產品發生問題，可以用于生產追溯。

　　3、增加企業對生產能力的控制

　　八速變速器 RFID系統 2009 年開始實施，ZF Friedrichshafe 公司希望由 RFID標簽控制的生產線每年可生產 100 000～200 000 件變速器。ZF Friedrichshafe公司稱，這套系統的主要收益是穩定、低成本、變速器的唯一識別及生產能力控制。

　　汽車制造領域覆蓋范圍廣，以上只是針對變速器這一零部件展開的實際應用，在整個汽車制造領域中，還有很多這種零部件生產制造上的應用。通過RFID標簽來記錄產品生產和流通的信息，企業可以根據供應鏈和制造過程的實時準確信息，對生產、包裝、運輸等環節進行可視化管理;還可以查詢廠商、生產日期等信息，從而實現質量追溯。