為適應電子標簽的快速應用和發展，RFID天線采用了多種制作工藝。RFID天線制作工藝主要有線圈繞制法、蝕刻法和印刷法。低頻RFID電子標簽天線基本是采用繞線方式制作而成;高頻RFID電子標簽天線利用以上3種方式均可實現，但以蝕刻天線為主，其材料一般為鋁或銅;微波RFID電子標簽天線則以印刷天線為主。

       RFID電子標簽天線的制造工藝有哪些？

　　1、線圈繞制法

　　利用線圈繞制法制作RFID天線時，要在一個繞制工具上繞制標簽線圈，并使用烤漆對其進行固定，此時，天線線圈的匝數一般較多。將芯片焊接到天線上之后，需要對天線和芯片進行粘合，并加以固定。

　　線圈繞制法的特點如下：

　　(1)頻率范圍在 125 kHz～134 kHz的 RFID電子標簽，只能采用這種工藝，線圈的圈數一般為幾百到上千。

　　(2)這種方法的缺點是成本高，生產速度慢。

　　(3)高頻RFID天線也可以采用這種工藝，線圈的匝數一般為幾到幾十。

　　(4)UHF天線很少采用這種工藝。

　　(5)這種方法天線通常采用焊接的方式與芯片連接，此種技術只有在保證焊接牢靠、天線硬實、模塊位置十分準確以及焊接電流控制較好的情況下，才能保證較好的連接，由于受控的因素較多，這種方法容易出現虛焊、假焊和偏焊等缺陷。

　　2、蝕刻法

　　蝕刻法是在一個塑料薄膜上層壓一個平面銅箔片，然后在銅箔片上涂覆光敏膠;干燥后通過一個正片(具有所需形狀的圖案)對其進行光照，然后放入化學顯影液中，此時，感光膠的光照部分被洗掉，露出銅;最后放入蝕刻池，所有未被感光膠覆蓋部分的銅被蝕刻掉，從而得到所需形狀的天線。

　　蝕刻法的特點如下：

　　(1)蝕刻天線精度高，能夠與讀寫器的詢問信號相匹配，天線的阻抗、方向性等性能都很好，制造良率較高，天線性能優異且穩定。

　　(2)這種方法的缺點是成本太高，制作程序繁瑣，產能低下，成本昂貴。

　　(3)高頻RFID標簽常采用這種工藝。

　　(4)蝕刻的RFID標簽耐用年限為十年以上。

　　3、印刷法

　　印刷天線是直接用導電油墨在絕緣基板(薄膜)上印刷導電線路，形成天線和電路。目前，印刷天線的主要印刷方法已從只用絲網印刷，擴展到膠印印刷、柔性版印刷和凹印印刷等，較為成熟的制作工藝為網印技術與凹印技術。印刷天線技術的進步，使RFID標簽的生產成本降低，從而促進了RFID電子標簽的應用。

　　印刷天線與蝕刻天線、繞制天線相比，具有以下獨特之處：

　　印刷RFID標簽可以采用改變天線匝數、天線尺寸和線徑粗細的方法，可更加精確地調整電性能參數，達到天線的最優性能。

　　(2)可以通過局部改變天線的寬度、晶片層的厚度、改變物體表面的曲率和角度等，滿足各種個性化要求。

　　(3)印刷天線可按用戶要求使用不同基體材料，如果采用繞線技術或蝕刻技術，就很難用PC等材料生產出適應惡劣環境條件的RFID標簽。

　　(4)由于缺乏統一標準，IC晶片的電性能參數也都不同。印刷天線的結構靈活，可分別與各種不同晶片以及采用不同封裝形式的模塊相匹配，能達到最佳使用性能。

　　以上就是RFID天線的制造工藝的全部內容了，不同的天線有不同的工藝可以選擇， 對于一般商品，RFID標簽的使用會導致產品成本的提高，而利用導電油墨進行RFID標簽天線的印刷，可大大降低HF及UHF天線的制作成本，從而降低RFID標簽的總體成本。