在工業生產中，當產線越多，涉及的工序和零件就越多，而每當更換產線時，整個工廠都要停機，然后調整完后才能重新進料進行生產，這對于追求效率和產能的工業產線來說，無疑是會造成巨大的損失，而如果在更換產線時錯誤地投放物料，也會造成產品不合格或者損壞工件。利用RFID技術，可以在產線不停機的情況下，進行產線更換和工件的準確識別，實現效益最大化。
 

　　以生產刀頭企業為例，為確保針對相應的焊接帽幾何形狀，選擇正確的刀頭，如果為修磨器裝配了錯誤的刀頭，會導致生產流程出現重大故障。

　　（工業高頻螺紋讀頭AR1401M，是一款應用于工業領域的讀寫器，支持 ISO15693協議標準 ，內置濾波、隔離模塊，對EMC具有很強抗干擾能力 ，產品防護等級IP67，能夠適應工業領域各種惡劣環境。直徑18mm的尺寸，能夠滿足近距離識別需求，同時不會占據太多空間影響工藝的自動化操作。）
 

　　直徑為18mm的RFID工業讀頭，在刀頭上方與其呈對角線安裝。它不會妨礙切削過程，但是距離載碼體又足夠近，即使在高速旋轉時也能夠確保識別。工程師們將載碼體直接與刀頭集成在了一起，可以利用刀頭對RFID載碼體進行外殼保護。小型載碼體128字節的存儲容量完全勝任基本的識別任務。可以向載碼體寫入8位識別編號是必須的。在進行投產之初，將載碼體和工業讀頭進行了通信綁定，有了識別編號，這個載碼體便可以被唯一識別。

　　工業RFID讀寫器被連接到IO模塊上。用戶通過軟件對工業網關編程，再由它控制整個應用。除識別任務外，工程師還開發了用于檢測刀頭速度和旋轉方向的解決方案。出于這個目的，他們在金屬屑采集系統中安裝了兩個電感式傳感器，檢測刀頭上的兩個凹進處。根據旋轉圓盤的開關脈沖，適當的控制邏輯確定刀頭的速度和旋轉方向。如果安裝了錯誤的刀頭，黃色LED燈將會亮起，設備被阻止啟動。