生產廠的裝料小車以前通過車輪上的編碼器確定位置。然而，由于加速和制動過程中的微調導致的滑動，該位置信息變得越來越不準確，因此必須進行手動位置校正。現在，該生產廠使用裝料小車上的RFID標簽和運輸導軌上的讀寫頭來測量位置。這使得裝料小車能夠可靠地定位到裝料門前面。利用IP67防護標準的RFID工業讀寫頭和堅固可靠的標簽，生產過程中的粉塵和高溫都不會造成原件的損壞。現在，工廠運行的能源效率和消耗效率更高，同時員工無需再手動進行位置校正，工作環境更加安全。
 

　　工業生產中，部分行業工作環境十分惡劣，如高溫、油污等，而部分工序為了能夠準確完成，時常需要人工進行干預，這使得工人們的工作變得十分艱巨，迫切需要優化其生產流程。在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準。在先前的解決方案中，小車位置通過一個編碼器測量。然而，小車頻繁的加速、檢測和制動會導致輕微滑動。滑動距離不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數據不再準確。這導致小車與裝料門不再對準。
 

　　這種情況下，需要工作人員進行手動干預。然而，因為電弧爐就位于裝料區下方，裝料門附近區域的溫度是非常高的。這是一個充滿塵埃、高度易燃易爆的環境。該區域的惡劣環境條件意味著工作人員必須穿戴防護裝備，并承受相當大的安全風險。總而言之，這并不是一個工人希望頻繁工作的環境。
 

　　因此，選擇了一種用于定位裝料小車的RFID解決方案。該解決方案基本上由安裝在裝料小車上的3個標簽組成：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置。一個讀寫頭被安裝在每個裝料門位置處的導軌上。如果裝料小車在導軌上移動，則小車開口兩側的標簽將通過裝料門處的讀寫頭。讀寫頭將從標簽讀取信息，并發送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標簽在裝料門處讀寫頭的對面，則讀寫頭輸出來自標簽的信息。控制器收到信息后，裝料小車停止并送入原料。這是在幾分之一秒內執行的，并且可靠的RFID定位系統確保了小車的正確位置。因此，可大大減少手動校正和相關麻煩。