混流生產是指企業在一定時期內在一條流水線上生產多種產品的生產方式。如何讓每個工位都能智能識別不同的產品，并下發相應的工藝指令到工位上?這個問題很關鍵。RFID很好的解決了這個識別的問題，RFID通過與控制器(如PLC)相結合，大大提高了工業自動化的水平。
 

　　在每個工位前設置RFID讀頭，讀頭通過工業以太網與PLC進行通信，RFID讀頭讀取到標簽，即可將信息傳遞給PLC或者通過PLC指令向標簽寫入信息。
 

　　混流生產中，待加工的產品會放在設置有電子標簽的周轉盤中，PLC會預先將產品的編號寫入電子標簽中。當周轉盤經過RFID讀頭時，讀頭就會立即讀取標簽信息，并把相應的信息傳送給PLC，PLC再給與該工位準確的指令，保證相關電氣設備被賦予相對應且不沖突的設定值。過程中生產線無需等待所有工位產品完成，只需等待一個工位生產完成即可，節省了時間提高了效率，真正做到了降本增效。
 

　　另外，生產過程中對于不同的產品，所對應的周轉盤參數信息可能會不一樣，比如高度、位置、現狀都不一樣，這時候就需要PLC給相應的伺服電機賦予對應的運動坐標來動態調整。因此我們可以提前把產品在生產中用到的全部工位電氣設備動作設定值設置到人機系統中，生產過程中根據不同產品的情況進行智能化選擇即可。
 

　　通過RFID讀寫器助力混流生產，企業可以從容面對多品種、小批量的生產問題，同時對于生產周期也更加容易把控，避免了訂單交期不準確帶來的風險。對于重復性和復雜性的操作，技術也比人更加可靠，RFID混流生產也比傳統的生產模式更加的穩定。現在我國的智能制造水平還很低，相信未來還會有更多的企業會引入RFID的技術實現精益生產。