應用RFID進行食品安全追溯和防偽已經不是新聞了，但是假如在生產線上的模具也進行管理，使工廠完全變成可視化，這似乎是一個瘋狂的想法，但現在卻可以變成現實。
 

　　一家食品加工廠商延續他們在食品安全追溯和防偽上使用的RFID技術，擴展到產線上的加工模具管理，現在，客戶可以通過模具上的工業讀寫器采集的數據優化生產、模具、產品追蹤，和生產數據管理。
 

　　該食品加工廠擁有多條產線，每條產線可柔性化生產多款食品，覆蓋了多種零食產品。即時同一條產線，使用的模具也會因為產品款式不同需要更換。承接多個品牌的食品加工，因為食品保質期有限，需要對產線進行合理調度，以便準時交貨，這時就需要把產能和模具使用情況的數據交互分析，得出什么時候需要停機更換，什么時候調度。為此，所有模具都配備了RFID載碼體。讀寫器被永久安裝在倉庫和生產區域的生產線及移動式采集系統中，能夠追蹤每個模具的進程。在生產線內，數據庫導向的RFID工業識別系統有助于確保模具和產品追蹤、過程優化、及生產統計數據改進。
 

　　控制系統采集的所有信息都被傳送到工廠運營服務器的本地數據庫中，該數據庫中存儲了生產線當前生產循環中所有模具的數據。生成的信息與服務器同步，用于全面的模具管理和追蹤。完整的RFID工業讀寫器不僅包括生產機器上，還包括模具清洗站上，可輕松識別是否正確執行了清潔循環。
 

　　如今，RFID工業識別系統確保所有機器的中央服務器數據庫都包含寶貴信息，這些信息可用于優化工廠生產效率和生產質量。數據池擁有廣泛的應用可能，包括優化物流。系統顯示每個模具的位置，或者跟蹤模具在生產工廠內經過的路徑。這可實現對潛在故障源的輕松定位。