過去很長時間里，家電行業自建廠房進行生產，適合產品款式少、產品種類少的情況，容易把控產品的質量，產線單一，容易形成規模生產。隨著市場的競爭和消費者需求的多樣化，為了迎合需求，產品種類和款式逐漸增多，家電行業的廠家面臨著兩個選擇，一是擴大廠房增加產線，二是把原有的產線改造，舊的利潤低的產品線外發出去。無論哪種方式，始終面臨著倉儲管理和質量管理兩大難題。
 

　　混流生產意味著需要管理所有產品線的所有產品所涉及的零件，零部件從原材料倉庫到生產線的存、揀、配、核、發等一系列流轉動作以人工作業為主，面臨人工數量龐大，費時費力，物流效率低下，找料困難，庫存信息不準確的問題；利用RFID超高頻的無接觸遠距離識別，可以達到減輕工作負擔、提高工作效率和用料準確性。常規做法是，在物料入庫時，將零件用RFID電子標簽進行綁定，以及該產線所用到的零件信息同步記錄在工作臺的RFID讀寫器上。倉儲信息和產線信息以及產品信息都能在同個后臺上得到記錄，消除信息孤島，對于產品質量的追蹤也實現有跡可循。
 

　　通過RFID采集技術，完成生產線上單品級產品的無人、自動、實時識別，利用實時采集的產品信息，完成混流生產物料防錯、工藝指導實時推送、不良品自動分流下線、質量報告自動生成、產品追溯管理、混流換線報警、自動化設備對接等，確保裝配工藝的準確性;