面對(duì)客戶日益增長的需求，精益生產(chǎn)體系的普及越來越緊迫。對(duì)精益生產(chǎn)體系而言，著眼于多品種、小批量的定制生產(chǎn)，但實(shí)際生產(chǎn)過程存在很多不確定性影響因素，如缺料、設(shè)備故障、質(zhì)量異常、人員請(qǐng)假、訂單變更等。為了實(shí)現(xiàn)及時(shí)、動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)排程和調(diào)整，使生產(chǎn)具有一定的柔性，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)信息的跟蹤、計(jì)劃與決策顯得尤為重要。對(duì)制造業(yè)而言，利用RFID技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)裝配過程各個(gè)工序進(jìn)行工藝、品質(zhì)和物料追蹤。

　　在汽車整車混流生產(chǎn)中，RFID通常安裝在流水線上，RFID載碼體芯片中存儲(chǔ)車輛的相關(guān)生產(chǎn)信息，在車輛生產(chǎn)過程中，當(dāng)待裝配的車輛運(yùn)行到指定的生產(chǎn)裝配點(diǎn)時(shí)，通過RFID工業(yè)讀寫器讀取RFID載碼體中的工藝信息，由底層PLC設(shè)備自動(dòng)觸發(fā)生產(chǎn)裝配機(jī)器人以驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)裝配的動(dòng)作。

　　在汽車的大批量定制生產(chǎn)過程中，用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定所需要的顏色、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)等。汽車生產(chǎn)企業(yè)如果完全根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，汽車裝配流水線上可能存在上百種樣式的汽車。對(duì)于每道生產(chǎn)工序，必須要對(duì)汽車進(jìn)行明確識(shí)別，以避免出現(xiàn)選配件錯(cuò)誤安裝、調(diào)漆顏色不對(duì)等問題。

　　總結(jié)一下，在裝配流水線上應(yīng)用RFID技術(shù)可以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，電子標(biāo)簽上包含汽車組裝所需的所有信息，在每個(gè)工作點(diǎn)都有RFID讀寫器，這樣才能保證流水線各個(gè)工位處能夠毫不出錯(cuò)地完成裝配任務(wù)。