中國是工業生產制造大國，但不是工業強國。制約我們成為工業強國的因素很多，比如高端的技術、現代化的人才、不合理的產業結構等等，但是最直接的還是我們的生產方式對比歐美發達國家“過于低效率”“不夠智能化”，這些都是我們邁向工業強國的絆腳石。

　　歸納一下，我們傳統生產制造企業面臨的問題，主要是以下幾個方面。

　　第一，生產的產品生命周期方面不夠“生態”，無法覆蓋設計、生產、物流、銷售、服務等全周期，那也就意味著無法為用戶提供全流程最佳服務體驗。

　　第二，工廠各個層級信息“無法完全打通”，比如從設備層、控制層、車間層、企業層到協同層實時信息共享問題，人、機、物之間如何協同共同發揮作用的問題。

　　第三，工廠急需構建數字化互聯互通的云平臺，實現全流程的信息融合，為大規模定制、柔性化生產計劃提供決策依據。

　　智慧化工廠是我們的必由之路，它是整個生產企業全流程的顛覆創新。以下幾個關于智慧生產線的例子可以看出，智慧工廠是如何為企業降本增效的。

　　智能制造之汽車齒輪生產案例

　　汽車齒輪智能制造生產線根據不同汽車齒輪的生產工藝與節拍，通過由桁架系統、自動倉庫、關節機器人等組成智能物流系統，將智能滾齒機、智能剃齒機等相關設備進行有效連接。利用滿足各類智能標準要求而開發成功的齒輪自動生產線智能化管理系統，完成了各相關設備和系統的集成，形成貼合用戶要求的齒輪加工自動生產線。該生產線實現了工件自動裝夾、工件全自動上下料、工序間自動轉換等自動化加工，降低了勞動強度，提高了生產效率和可靠性。

　　智能制造之彩電整機鎖螺絲案例

　　通過RFID技術對每臺電視機進行標識，使得每臺電視在智能制造系統中具有了信息化通信的接口，結合彩電鎖螺絲機器人完成產品自動識別、自動切換作業程序、自動補打螺絲等。RFID標簽固定在產品對應的工裝板上，通過RFID讀寫器讀取每臺電視機的鎖螺絲作業信息，發送給鎖螺絲機器人使其完成作業，并將作業結果寫入對應的RFID標簽。修理工位的讀寫器負責讀取每臺電視機 RFID 標簽的作業結果，若該電視機有部分螺絲沒打好，則進入修理工位補打螺絲;若該電視機所有螺絲都打好，則進入下一道工序。

　　RFID在彩電智能制造中的應用，可實現全制程身份標識、徹底解決市場防竄貨及終端市場的增值服務等，使產品在設計、生產及銷售等整個生命周期中可連接、可通信，進而實現相應的智能應用。

　　智能制造之灌裝生產線案例

　　智能灌裝生產線通過傳感器、執行器及現場設備，用于實現現場數據的采集和過程控制，并通過控制層的可編程邏輯控制器(PLC)進行操作。該生產線聚焦全部的生產過程，包括進瓶、洗瓶、抽氣、灌裝、激沫、充氣、壓蓋和出瓶 8 道工序，同時也包含理蓋、液位/壓力檢測、倒瓶/漏蓋檢測等輔助功能。智能制造技術的引入使得灌裝生產線生產效率由現有的60%提升至85%以上，沖凈率、灌裝合格率得到極大提升的同時，液損率、瓶損率均得到有效控制。